随着消费者对健康管理的重视，甲壳素胶囊作为一种以甲壳素为核心原料的保健食品，市场需求持续增长。对于品牌方而言，选择OEM代工模式可快速实现产品落地。本文将介绍其代加工方案及工厂筛选策略，助力合规合作。

　　甲壳素胶囊代加工方案：从原料到成品的全流程解析

　　1.原料与配方定制

　　甲壳素(通常提取自虾蟹壳)作为核心原料，其纯度与安全性直接影响产品质量。代加工厂家需具备：

　　原料检测能力：对客户提供的甲壳素原料进行微生物、重金属等指标检测，确保符合SC食品标准;

　　配方优化：根据客户需求设计稳定配方，兼顾口感与溶解性;

　　剂型设计：确定胶囊壳材质(如植物胶囊或明胶胶囊)、填充量及防潮工艺。

　　2.生产环节技术要点

　　粉碎与混合：甲壳素原料需超微粉碎至指定粒径，与辅料(如微晶纤维素)均匀混合;

　　填充与封装：采用全自动胶囊填充机，确保每粒重量误差<±3%，封装密封性达标;

　　灭菌与包装：通过辐照灭菌或低温灭菌技术保障卫生安全，包装材料需符合食品级标准。

　　3.法规与备案要求

　　蓝帽备案：产品属于保健食品(需标注“国食健字”批号)，必须通过工厂对已有批号进行健字号落户才可进行生产;

　　标签合规：产品名称、配料表、执行标准等信息需严格遵循《保健食品标签说明书管理规定》。

　　如何筛选优质甲壳素胶囊代工厂?核心维度拆解

　　1.资质审查：基础门槛

　　必备认证：核实工厂是否持有保健食品生产许可证、GMP(良好生产规范)认证;

　　车间条件：确认是否配备十万级洁净车间(针对胶囊生产)，避免交叉污染风险;

　　出口资质：若计划海外销售，需确认工厂是否具备进出口备案。

　　2.技术实力：保障产品落地

　　设备与检测能力：是否拥有高效粉碎设备、高速压片机、金属检测仪等硬件，以及自有实验室;

　　案例参考：要求工厂提供同类产品(如其他胶囊剂型保健食品)的代工案例，评估工艺匹配度。

　　3.服务与响应效率

　　定制灵活性：能否支持小批量试产或分批生产、包材设计或客户自供原料加工;

　　沟通流程：从打样到量产是否有明确的时间节点，技术团队能否快速响应配方调整需求。

　　4.实地考察：验证真实性

　　车间环境：观察生产线的卫生状况、物料存放规范及员工操作规范性;

　　样品试制：现场见证打样过程，验证工厂对甲壳素原料的预处理能力与配方还原度。

　　选择甲壳素胶囊代加工，需以合规性为基石，通过资质、技术、服务的综合评估筛选优质工厂。明确合作流程与权责，既能快速抢占市场，又能确保产品质量与品牌信誉。专业工厂还可进行特膳食品OEM贴牌代工业务。