在健康食品领域，纳豆红曲地龙蛋白压片糖果凭借其独特的生物活性成分组合，成为市场关注的热点。品牌方依靠专业健康食品生产厂家的代加工服务，既能降低生产投入，保证产品品质，又能快速响应市场需求。

　　压片糖果代加工的核心工艺要求

　　1. 原料前处理与配方优化

　　原料筛选与粉碎：选用高纯度纳豆激酶、红曲霉提取物及地龙蛋白等原料，需通过重金属、微生物检测，确保符合食品安全标准。原料经超微粉碎至100目以上，提升混合均匀性与压片成型性。

　　配方设计原则：根据活性成分稳定性，科学配比辅料(如麦芽糊精、微晶纤维素等)，调节流动性与崩解时限;避免酸碱成分共存导致失效，必要时添加抗氧化剂保护活性物质。

　　2. 制粒与压片关键技术

　　制粒工艺选择：

　　湿法制粒：适用于成分粘性较高场景，通过黏合剂制粒，提升颗粒抗压性;

　　干法制粒：减少热敏成分损耗，适用于高活性原料，但需优化压力参数防止松片。

　　压片参数控制：

　　压片压力：通常控制在5-8 kN，确保硬度≥3 kg/cm²，避免运输破碎;

　　模具选择：根据市场需求定制片形(圆形、异形)，片重误差≤±2%;

　　环境条件：车间湿度≤50%，防止原料吸潮结块。

　　3. 包衣与包装工艺规范

　　包衣技术：可选薄膜包衣技术提升片剂防潮性。

　　包装材料：选用食品级铝箔袋、PET瓶，搭配防潮干燥剂;外包装标注营养成分表、生产批号及追溯二维码，符合市场监管要求。

　　技术难点与质量控制要点

　　1. 活性成分稳定性保障

　　温湿度控制：生产过程中，原料储存温度≤25℃，干燥环节采用低温真空干燥(≤60℃)，避免蛋白酶等活性物质失活;

　　避光处理：生产线采用避光材料输送带，成品包装添加遮光层，防止红曲色素降解。

　　2. 压片成型效率与质量优化

　　粘合剂与润滑剂配比：通过实验确定微晶纤维素与硬脂酸镁比例，降低压片粘冲率;

　　设备参数联动：压片机转速与填充量实时校准，结合在线监测系统检测片剂厚度、硬度，碎片率控制在1%以内。

　　3. 微生物与安全性管控

　　GMP车间管理：生产环境执行10万级净化标准，设备每日消毒，人员操作严格遵循无菌规范;

　　全程检测：原料入厂检验→中间品水分/粒度检测→成品微生物/重金属检测，关键环节可委托第三方机构复核。

　　纳豆红曲地龙蛋白压片糖果的代加工，需深度融合原料科学、制剂技术与质量管理。品牌方与具备技术沉淀的大健康食品OEM贴牌代工厂家深度协作，既能确保产品功效与安全性，又能通过规模化生产抢占市场先机。