在保健品代加工领域，物料损耗是生产过程中一个必然存在且的环节。无论是品牌方寻找可靠伙伴，还是代工厂优化自身流程，深入理解物料损耗的成因与控制策略，对于保障产品质量、控制成本和提升整体效率都至关重要。

　　原料预处理环节

　　1.清洗与整理：植物原料、植物提取物、果蔬粉等天然原料，常需清洗去除泥沙杂质，修剪非食用部分，此过程必然产生损耗。

　　2.粉碎与过筛：原料粉碎以达到所需细度，过筛去除粗颗粒或不符合要求的粉末，筛上物即为损耗。粉碎过程中粉尘的逸散也构成轻微损耗。

　　3.拣选与挑拣：对于形态不规则的原料，人工或机器拣选剔除霉变、虫蛀、变色等不合格品，这部分被剔除的物料即形成损耗。

　　生产工艺过程

　　1.提取与浓缩：溶剂提取(如水提、醇提)后，残渣中必然残留部分有效成分和大量无效物质，残渣处理是主要损耗源。浓缩过程高温可能导致部分热敏性成分微量降解或挥发(虽不一定是物料“量”的明显减少，但属于有效成分的“质损”，广义上也纳入损耗管理)。

　　2.混合与制粒：粉体物料在混合设备(如V型混合机、三维混合机)内壁的粘附，以及转移过程中的少量残留。制粒(湿法制粒、干法制粒)过程中，颗粒干燥后整粒过筛产生的细粉(需返工或废弃)和筛上粗颗粒(需粉碎返工)都是损耗点。

　　3.压片与胶囊填充：压片机调试阶段产生的调试片(通常废弃)、设备运行中产生的碎片、裂片、重量差异过大片;胶囊填充中的空壳、碎片、装量差异过大胶囊等。

　　4.包装过程：罐装/袋装/瓶装线调试初期的调试品、灌装头滴漏、封口不严的次品、铝箔/复合膜/瓶子/PET瓶胚等在冲压、成型、裁切过程中的边角料(部分可回收，部分为损耗)、标签印刷或贴标过程中的损耗等。

　　环境与操作因素

　　1.环境控制：洁净区内温湿度控制、空气流动可能导致某些易吸湿或挥发性原料(如某些维生素、挥发油)的微量损失。

　　2.物料转移与称量：物料在不同容器、设备间转移时的少量残留;称量时微小的洒落或粘附在称量器具上。

　　设备清洁：严格的GMP要求下，批次间设备清洁会清除掉管道、罐体、混合机内残留的少量物料(虽然残留量受严格限制，但累积也是损耗)。

　　质量控制环节

　　1.取样检测：生产过程中，QA部门需对原料、中间产品、成品进行取样检测，这部分被取走的样品即为损耗(虽然量小，但属于必要损耗)。

　　2.稳定性试验：用于长期稳定性考察的留样产品，最终消耗掉，也属于为保障质量而产生的计划内损耗。

　　在保健品代加工领域，物料损耗是生产过程中客观存在的现象。专业的大健康食品OEM贴牌代工厂不会回避损耗，而是从多维度进行持续改进，将损耗控制在合理且可接受的范围内，并将其纳入规范的成本核算体系。