在保健品行业高速发展的当下，代加工模式以其高效灵活、资源整合的突出优势，成为品牌商布局市场的核心策略。那么常有一个疑问：能否将植物、果蔬或其他来源的提取物通过代工厂加工成丸剂呢?答案是可以的。

　　提取物制丸的技术支撑体系

　　1. 原料预处理与特性适配优化

　　专业代工厂启动代工项目时，首先对提取物进行多维检测：物理层面分析粉末粒径、流动性、吸湿特性;化学层面评估成分稳定性、pH值及活性物质兼容性。此环节如同制丸工程的“地基”，确保后续工艺顺畅性，同时为配方设计提供精准数据锚点，体现代加工服务的技术纵深。

　　2. 智能配方设计与辅料精准配伍

　　提取物丸剂化绝非简单成型，需依托科学配方逻辑。代工厂根据原料特性动态调配辅料：

　　粘合剂：确保粉末在制粒和压丸过程中能有效粘合成型。

　　填充剂/稀释剂：调节单位剂量，确保丸剂大小适宜。

　　崩解剂：促进丸剂在体内快速崩解释放有效成分。

　　润滑剂：减少压丸过程中的摩擦，保证丸剂表面光洁度。

　　专业工厂研发团队能提供科学的辅料配伍方案，确保最终丸剂符合硬度、崩解时限、含量均匀度等关键质量指标。

　　3. 多元化制丸工艺的智能选型

　　湿法造粒压丸技术：适用于多数常规提取物。通过粘合剂溶液制粒、低温干燥、整粒后压丸，实现高密度成型与成分稳定性平衡。

　　干法压丸工艺：针对热敏性提取物(如益生菌、酶类成分)，采用高压滚压制片、破碎筛分、再压丸的流程，规避湿热环境对活性成分的破坏。

　　直接压丸工艺：对流动性极佳原料(如超微粉碎提取物)，跳过制粒环节直接压丸，缩短流程的同时提升生产效率，但需严格原料预处理达标。

　　代工厂依托GMP车间设备及工艺数据库，为客户定制最优工艺路径，兼顾成本与质量。

　　OEM贴牌代工制丸的全流程管控

　　1.需求解码与方案定制

　　品牌方与代工厂开展深度技术对话：明确丸剂类型、规格参数、目标人群特征、包装策略等维度。代工团队输出定制化方案，涵盖配方雏形、工艺流程图及质量预设标准。

　　2.原料全链溯源与质控

　　对提取物进行全项检测(包括但不限于：外观、鉴别、水分/干燥失重、粒度、微生物限度、有效成分/标志性成分含量、重金属及农残等)，确保其符合国家标准、企标及双方合同约定，从源头保障产品的合规与安全。

　　3.小试与中试验证

　　在量产前进行小批量试制(小试)和放大生产试验(中试)，验证配方可行性、工艺稳定性及关键质量参数(如丸重差异、崩解时限、含量均匀度、水分、外观、微生物等)，确保大规模生产的顺利实施。

　　4.严格的生产过程控制：

　　在符合GMP要求的洁净车间内进行生产。对混合均匀度、制粒参数(如湿法制粒的搅拌切碎时间、干法制粒的压力与辊速)、干燥温度与时间、压丸参数(压力、速度)等关键工序点进行实时监控与记录，确保工艺稳定和批次一致性。

　　5.全面的质量检验与放行

　　成品丸剂需经过严格的内控质量标准检验，包括感官、理化指标(水分、崩解时限、丸重差异、含量/标志性成分测定等)、微生物指标等，完全合格后方可放行出厂，这是代加工服务提供质量保障的最终防线。

　　在保健品代加工领域，提取物丸剂制备已突破传统技术瓶颈。专业大健康食品OEM贴牌代工企业通过“原料适配-配方智造-工艺精准化-质量闭环”的四维体系，为品牌商提供从实验室到货架的全链条解决方案。