在健康消费浪潮席卷全球的当下，药食同源产品凭借“天然、养生、便捷”的特性成为市场新宠。水丸、水蜜丸、蜜丸三大主流剂型，在粘合剂、工艺路径与产品特性上的微妙差异，构成了品牌方必谨慎选择的“第一道关卡”。

　　核心差异：粘合剂与赋形剂的不同

　　1.水丸

　　粘合剂：以水或黄酒(少量)作为主要粘合剂。

　　赋形剂：常辅以淀粉作为成型辅助材料。

　　工艺特点：制备过程中，将药食同源原料粉末用水(或少量黄酒)润湿，在制丸设备内通过反复滚动、撒粉、喷水，逐渐增大成丸。成品含水量相对较低。

　　外观口感：丸粒通常较小，质地相对紧密、干燥、坚硬。口感偏“粉”感，可能略带原料本身的微苦或特殊气味。

　　优势：成本最低(无需蜂蜜)，工艺相对简单快速，适合对成本敏感且原料不易吸湿的项目。尤其适合OEM贴牌代工中需要控制基础成本的大众化产品线。

　　2.蜜丸

　　粘合剂&赋形剂：蜂蜜是核心成分，既是粘合剂也是重要的赋形剂和矫味剂。

　　工艺特点：将精炼过的蜂蜜(炼蜜)趁热与药食同源粉末混合，充分揉合均匀，趁温热时搓条、分割、搓圆成丸。蜂蜜用量大，通常与药粉比例在1：1左右或更高。

　　外观口感：丸粒通常较大(如常见的9g大蜜丸)，质地柔软、油润有光泽。口感香甜，能有效掩盖部分原料的不良气味。

　　优势：口感最佳，蜂蜜本身也是药食同源原料，与产品理念契合。成品滋润，对某些原料有协同作用。是追求高品质体验和传统滋补形象的品牌在药食同源丸剂代加工中的首选。

　　3.水蜜丸

　　粘合剂&赋形剂：采用蜂蜜与水的混合物作为粘合剂。

　　工艺特点：将炼蜜用适量冷开水稀释后，喷洒到药食同源粉末中，混合制软材，再通过制丸机制成大小均匀的丸粒。蜂蜜用量显著低于蜜丸。

　　外观口感：丸粒大小介于水丸和蜜丸之间(常见如6g/8g规格)，质地相对蜜丸稍硬、干爽一些，但仍有一定光泽。口感微甜，比水丸适口性好，但甜度低于蜜丸。

　　优势：在成本、口感、稳定性三者间取得了较好的平衡。蜂蜜用量减少降低了成本，稀释后的蜜水仍提供一定矫味和粘合作用，成品硬度适中不易粘连，保质期相对稳定。是目前OEM贴牌代工市场上最主流、适应性最广的丸剂剂型。

　　工艺选择对代加工的影响

　　1.原料特性：

　　含糖量高、油性大或易吸湿的原料，可能不适合水丸(易粘连、变质)。

　　对口感要求高或需掩盖苦味的原料，蜜丸或水蜜丸是更优解。

　　热敏性原料需关注炼蜜温度(蜜丸、水蜜丸)。

　　2.成本控制：

　　水丸成本最低，水蜜丸次之，蜜丸(因蜂蜜成本)最高。清晰的成本预算直接影响剂型选择。

　　3.产品定位与市场预期：

　　追求传统滋补、高端体验：优先考虑蜜丸。

　　大众市场、性价比路线：水丸或水蜜丸是务实之选。

　　平衡品质与成本：水蜜丸是“黄金选择”。

　　4.生产设备与工艺成熟度：

　　水蜜丸因市场需求量大，代工厂的生产线配置通常最成熟、效率最高。

　　蜜丸生产对揉坨、搓丸工艺和温湿度控制要求更高。

　　水丸生产需控制好撒粉和喷水量，防止粒度不均。

　　药食同源丸剂的开发，是一场“科学、成本与体验”的三方博弈。水丸的经济、蜜丸的滋养、水蜜丸的平衡，三者不是非此即彼的选择题，而是品牌战略下的动态组合。选择专业保健品生产厂家是保证产品质量的关键。