企业在进行压片糖果代加工时,对打样环节的细节把控至关重要。而前期打样阶段存在一个普遍疑问:试样环节能否实现包衣工艺?答案是明确否定的。在样品试制过程中,包衣工艺因设备特性和生产条件限制无法实施。
打样阶段无法包衣的常见原因
尽管包衣工艺在压片糖果生产中具备诸多优势(如防潮、改善外观、掩盖气味等),但在打样阶段存在以下限制,可能导致无法直接包衣:
1.起订量门槛:多数压片糖果代工厂的包衣设备存在最小生产量要求。例如,全自动包衣机单次运行需达到一定片数(通常数千至数万片),以确保生产效率与成本可控。若客户打样量仅为几百片,单独启用包衣线可能导致资源浪费,因此代工厂可能拒绝小量包衣订单。
2.技术可行性限制:
原料适配性测试:部分特殊配方(如高纤维、高油脂原料)可能需先完成稳定性测试,确认包衣层与片芯的兼容性。若打样阶段配方尚未通过基础测试,代工厂可能暂停包衣流程以避免风险。
工艺调试复杂性:小批量包衣需频繁调整设备参数(如喷液量、干燥时间),若技术团队资源紧张或客户时间紧迫,可能优先保障核心压片工艺而非包衣。
3.成本与周期考量:
打样阶段本身预算有限,而包衣涉及额外的人工、材料(如包衣粉、色素)及时间成本。若客户无法接受溢价,代工厂可能建议裸片打样后,在量产阶段再行包衣。
部分客户仅需验证片剂成型效果或内部配方,无需展示最终外观,此时包衣并非必需步骤。
无法包衣时的替代解决方案
若打样阶段无法进行包衣,企业可通过以下方式确保项目推进:
1.裸片测试与优化:
优先完成裸片打样,验证压片成型、硬度、崩解时限等关键指标,确保基础工艺达标。
针对外观瑕疵(如裂纹、色斑),可通过调整原料配比或压片参数优化,而非依赖包衣掩盖问题。
2.虚拟包衣效果呈现:
与代工厂设计团队协作,通过3D渲染或平面模拟图展示包衣后的预期效果,辅助品牌方决策。
在包装设计上强化视觉吸引力,通过瓶身标签、泡罩压板等外包装弥补裸片观感不足。
3.分阶段合作模式:
采用“阶梯式打样”:先进行无包衣小样测试,确认配方与工艺后,再启动中试量包衣样品,降低试错成本。
选择支持“柔性生产”的代工厂,其设备可适配小批量包衣需求(如配备微型包衣机),但需提前确认合作条件。
压片糖果代加工打样时能否包衣,需综合考量订单量、技术条件、成本及项目目标。若因客观限制无法包衣,通过科学规划与专业大健康食品OEM贴牌代工厂的协作,仍可高效完成产品开发验证,助力品牌快速进入市场。